Özet: Bu makale, bileşik görünüm problemlerinin gerçek nedenini daha iyi değerlendirmemize ve sorunu hızlı bir şekilde çözmemize yardımcı olan bileşiklerin farklı aşamalarında yapışkan seviyesinin performansını, korelasyonunu ve rolünü analiz eder.
Esnek ambalaj kompozit üretimi sürecinde, yapıştırıcının “tesviye” nin kompozit kalite üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bununla birlikte, “tesviye” tanımı, “tesviye” nin farklı aşamaları ve mikroskobik durumların son kompozit kalite üzerindeki etkisi çok net değildir. Bu makale, farklı aşamalarda seviyelendirmenin anlamını, korelasyonunu ve rolünü tartışmak için bir örnek olarak çözücü yapıştırıcısını almaktadır.
1. seviyelendirmenin anlamı
Yapıştırıcıların tesviye özellikleri ： Orijinal yapıştırıcının akış düzleştirme kabiliyeti.
Çalışma sıvısının tesviye edilmesi: Seyreltme, ısıtma ve diğer müdahale yöntemlerinden sonra, yapışkan çalışma sıvısının kaplama işlemleri sırasında akma ve düzleştirme kabiliyeti elde edilir.
İlk tesviye kabiliyeti: Kaplamadan sonra ve laminasyondan önce yapıştırıcının tesviye kabiliyeti.
İkinci tesviye kabiliyeti: yapıştırıcının olgunlaşana kadar bileşikten sonra akma ve düzleştirme yeteneği.
2. farklı aşamalarda seviyelendirmenin ilişkileri ve etkileri
Yapışkan miktar, kaplama durumu, çevre durumu (sıcaklık, nem), substrat durumu (yüzey gerilimi, düzlük) vb. Gibi üretim faktörleri nedeniyle, son kompozit etki de etkilenebilir. Ayrıca, bu faktörlerin çoklu değişkenleri, kompozit görünüm etkisinde önemli dalgalanmalara neden olabilir ve ayrıca yapıştırıcının zayıf seviyesine bağlanamayan tatmin edici olmayan bir görünüme neden olabilir.
Bu nedenle, seviyelendirmenin kompozit kalite üzerindeki etkisini tartışırken, ilk olarak yukarıdaki üretim faktörlerinin göstergelerinin tutarlı olduğunu, yani yukarıdaki faktörlerin etkisini dışladığını ve basitçe seviyelendirmeyi tartıştığını varsayıyoruz.
İlk olarak, aralarındaki ilişkileri çözelim ：
Çalışma sıvısında, çözücü içeriği saf yapıştırıcınınkinden daha yüksektir, bu nedenle yapışkanın viskozitesi yukarıdaki göstergeler arasında en düşüktür. Aynı zamanda, yapışkan ve çözücünün yüksek karışımı nedeniyle, yüzey gerilimi de en düşüktür. Yapışkan çalışma sıvısının akışlanabilirliği yukarıdaki göstergeler arasında en iyisidir.
İlk tesviye, çalışma sıvısının akışkanlığının kaplamadan sonra kurutma işlemi ile azalmaya başladığı zamandır. Genel olarak, ilk tesviye için yargı düğümü kompozit sargıdan sonradır. Çözücünün hızlı buharlaşması ile, çözücü tarafından getirilen akışkanlık hızla kaybolur ve yapıştırıcının viskozitesi saf yapıştırıcıya yakındır. Ham kauçuk tesviye, bitmiş ham namlu kauçukta bulunan çözücü de çıkarıldığında yapıştırıcının akışkanlığını ifade eder. Ancak bu aşamanın süresi çok kısadır ve üretim süreci ilerledikçe ikinci aşamaya hızla girecektir.
İkinci tesviye, kompozit işlem tamamlandıktan sonra olgunlaşma aşamasının girilmesini ifade eder. Sıcaklığın etkisi altında, yapışkan hızlı çapraz bağlama reaksiyonu aşamasına girer ve reaksiyon derecesinin artmasıyla akışkanlığı azalır. Sonuçta tamamen kaybedilir.
Bu nedenle, genel olarak, yukarıdaki dört aşamanın likiditesi kademeli olarak yüksekten alçaktan azalır.
3. üretim sürecindeki farklı faktörlerin etki ve kontrol noktaları
3.1splue başvuru tutarı
Uygulanan tutkal miktarı esasen tutkalın akışkanlığı ile ilgili değildir. Kompozit çalışmada, daha yüksek miktarda yapıştırıcı, arayüzün yapışkan miktarına olan talebini karşılamak için kompozit arayüzde daha fazla yapıştırıcı sağlar.
Örneğin, pürüzlü bir bağlanma yüzeyinde, yapışkan, eşit olmayan arayüzlerin neden olduğu ara katman boşluklarını takviye eder ve boşlukların boyutu kaplama miktarını belirler. Yapıştırıcının akışkanlığı, dereceyi değil, sadece boşlukları doldurmak için gereken süreyi belirler. Başka bir deyişle, yapıştırıcının iyi akışkanlığı olsa bile, kaplama miktarı çok düşükse, yine de “beyaz lekeler, kabarcıklar” gibi fenomenler olacaktır.
3.2 Kaçak Durumu
Kaplama durumu, kaplama ağı silindiri tarafından aktarılan yapıştırıcının substrata dağılmasıyla belirlenir. Bu nedenle, aynı kaplama miktarı altında, kaplama silindirinin örgü duvarı ne kadar dar olursa, transfer sonrası yapışkan noktalar arasındaki hareket ne kadar kısa olursa, yapışkan tabakanın oluşumu o kadar hızlı ve görünüm o kadar iyi olur. Yapışkan bağlantıya müdahale eden harici bir kuvvet faktörü olarak, düzgün tutkal silindirlerinin kullanılması, kompozit görünüm üzerinde kullanılmayanlardan daha önemli bir pozitif etkiye sahiptir.
3.3
Farklı sıcaklıklar, üretim sırasında yapıştırıcının başlangıç viskozitesini belirler ve başlangıç viskozitesi başlangıç akışabilirliğini belirler. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, yapıştırıcının viskozitesi o kadar düşük olur ve akışlanabilirlik o kadar iyi olur. Bununla birlikte, çözücü daha hızlı uçucu hale geldikçe, çalışma çözeltisinin konsantrasyonu daha hızlı değişir. Bu nedenle, sıcaklık koşulları altında, çözücü buharlaşma oranı çalışma çözeltisinin viskozitesi ile ters orantılıdır. Aşırı üretimde, çözücü buharlaşma oranının kontrol edilmesi çok önemli bir konu haline gelmiştir. Çevredeki nem, yapıştırıcının reaksiyon hızını hızlandıracak ve yapışkanın viskozitesindeki artışı şiddetlendirecektir.
4.
Üretim sürecinde, farklı aşamalarda “yapışkan tesviye” performansının, korelasyonunun ve rolünün net bir şekilde anlaşılması, kompozit malzemelerdeki görünüm sorunlarının gerçek nedenini daha iyi belirlememize ve problemin semptomlarını hızlı bir şekilde belirlememize ve bunları çözmemize yardımcı olabilir. .
Gönderme Zamanı: Ocak-17-2024