Özet: Bu makale, birleştirildiklerinde PET/VMCPP ve PET/VMPET/PE'nin kompozit filmlerinin beyaz nokta problemini analiz eder ve karşılık gelen çözümleri tanıtmaktadır.
Alüminyum kaplı kompozit film, şeffaf plastik filmlerle VMPET ve VMCPP'nin en yaygın olarak kullanıldığı alüminyum kaplı filmlerin (genellikle VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, vb.) Bileşik tarafından oluşturulan “alüminyum parlaklık” ile yumuşak bir ambalaj malzemesidir. Gıda, sağlık ürünleri, kozmetik ve diğer ürünlerin ambalajına uygulanır. Mükemmel metalik parlaklığı, kolaylık, satın alınabilirliği ve nispeten iyi bariyer performansı için yaygın olarak kullanılmıştır (plastik kompozit filmlerden daha iyi bariyer özellikleri, daha ucuz ve daha iyi bariyer özellikleri, daha iyi bariyer özellikleri alüminyum plastik kompozit filmlerden daha hafif). Bununla birlikte, beyaz lekeler genellikle alüminyum kaplı kompozit filmlerin üretimi sırasında ortaya çıkar. Bu özellikle PET/VMCPP ve PET/VMPET/PE yapılarına sahip kompozit film ürünlerinde belirgindir.
1 、 “Beyaz lekelerin” nedenleri ve çözümleri
“Beyaz nokta” fenomeninin açıklaması: Kompozit filmin görünümünde rastgele dağıtılabilen ve tek tip boyutta belirgin beyaz lekeler vardır. Özellikle baskılı olmayan kompozit filmler ve tam plakalı beyaz mürekkep veya açık renkli mürekkep kompozit filmleri için daha açıktır.
1.1 Alüminyum kaplamanın alüminyum kaplama tarafında yetersiz yüzey gerilimi.
Genel olarak, kompozitten önce kullanılan filmin korona yüzeyinde yüzey gerilimi testi yapılmalıdır, ancak bazen alüminyum kaplamanın testi göz ardı edilir. Özellikle VMCPP filmleri için, CPP baz filminde küçük moleküler katkı maddelerinin çökelme olasılığı nedeniyle, bir süre saklanan VMCPP filmlerinin alüminyum kaplama yüzeyi yetersiz gerginliğe eğilimlidir.
1.2 Yapışkanın zayıf seviyesi
Solvent bazlı yapıştırıcılar, optimum tutkal seviyelendirmesini sağlamak için ürün kılavuzuna göre optimal çalışma çözeltisi konsantrasyonunu seçmelidir. Ve viskozite testi kontrolü, sürekli üretim kompozit işlemi sırasında uygulanmalıdır. Viskozite önemli ölçüde arttığında, çözücüler hemen eklenmelidir. Koşullara sahip işletmeler kapalı otomatik pompa tutkal ekipmanını seçebilir. Solventsiz yapıştırıcılar için optimal ısıtma sıcaklığı, ürün kılavuzuna göre seçilmelidir. Ek olarak, çözücü içermeyen aktivasyon süresi sorunu göz önüne alındığında, uzun bir süre sonra, ölçüm silindirindeki tutkal zamanında boşaltılmalıdır.
1.3 Konu Kompozit Süreç
PET/VMCPP yapıları için, VMCPP filminin küçük kalınlığı ve kolay genişletilebilirliği nedeniyle, laminasyon silindir basıncı laminasyon sırasında çok yüksek olmamalı ve sarma gerginliği çok yüksek olmamalıdır. Bununla birlikte, PET/VMCPP yapısı kompozit olduğunda, PET filminin katı bir film olması nedeniyle, kompozit sırasında laminasyon silindir basıncını ve sarma gerginliğini uygun şekilde arttırması tavsiye edilir.
Karşılık gelen kompozit işlem parametreleri, farklı alüminyum kaplama yapıları kompozit olduğunda kompozit ekipmanın durumuna göre formüle edilmelidir.
1.4seign nesneleri “beyaz lekeler” e neden olan kompozit filme giren nesneler
Yabancı nesneler esas olarak toz, kauçuk parçacıkları veya kalıntılar içerir. Toz ve enkaz esas olarak atölyeden gelir ve atölye hijyeni zayıf olduğunda ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir. Kauçuk parçacıklar esas olarak kauçuk disklerden, kaplama silindirlerinden veya bağlanma silindirlerinden gelir. Kompozit tesis tozsuz bir atölye değilse, kompozit atölyenin temizliğini ve düzenliliğini sağlamaya çalışmalı, temizleme için toz çıkarma veya filtrasyon ekipmanını (kaplama cihazı, kılavuz silindir, bağlama cihazı ve diğer bileşenler) takmalıdır. Özellikle kaplama silindiri, kazıyıcı, düzleştirici silindir vb. Düzenli olarak temizlenmelidir.
1.5 Üretim atölyesindeki yüksek nem “beyaz lekeler” e yol açar
Özellikle yağmur mevsimi boyunca, atölye neminin ≥%80 olduğu zaman, kompozit film “beyaz lekeler” fenomenine daha yatkındır. Sıcaklık ve nemdeki değişiklikleri kaydetmek için atölyeye bir sıcaklık ve nem ölçer takın ve beyaz lekelerin ortaya çıkma olasılığını hesaplayın. Koşullu işletmeler nem alım ekipmanının kurulmasını düşünebilir. İyi bariyer özelliklerine sahip çok katmanlı kompozit yapılar için, üretimi askıya almayı veya tek katmanlı çoklu veya aralıklı kompozit yapılar üretmeyi düşünmek gerekir. Ek olarak, yapıştırıcının normal performansını sağlarken, uygun şekilde kullanılan kürleme maddesi miktarının genellikle%5 oranında azaltılması önerilir.
1.6 Yüzey
Belli bir anormallik bulunmadığında ve “beyaz lekeler” problemi çözülemediğinde, alüminyum kaplama tarafındaki kaplama işlemi düşünülebilir. Ancak bu sürecin önemli sınırlamaları varÖzellikle VMCPP veya VMPET alüminyum kaplama fırında ısı ve gerginliğe tabi tutulduğunda, gerilme deformasyonuna eğilimlidir ve kompozit işlemin ayarlanması gerekir. Ek olarak, alüminyum kaplama tabakasının kabuk mukavemeti azalabilir.
1.7 Kapatıldıktan sonra anormallik bulunmadığı durum için özel bir açıklama, ancak olgunlaştıktan sonra “beyaz lekeler” ortaya çıktı:
Bu tür bir problem, iyi bariyer özelliklerine sahip kompozit membran yapılarında ortaya çıkmaya eğilimlidir. PET/VMCPP ve PET/VMPET/PE yapıları için, membran yapısı kalınsa veya KBOPP veya KPET filmleri kullanılırken yaşlandıktan sonra “beyaz lekeler” üretmek kolaydır.
Diğer yapıların yüksek bariyer kompozit filmleri de aynı soruna eğilimlidir. Örnekler arasında kalın alüminyum folyo veya KNY gibi ince filmler kullanılması sayılabilir.
Bu “beyaz nokta” fenomeninin ana nedeni, kompozit zarın içinde gaz sızıntısı olmasıdır. Bu gaz, artık çözücülerin taşması veya kürleme maddesi ile su buharı arasındaki reaksiyonla üretilen karbondioksit gazının taşması olabilir. Gaz taştıktan sonra, kompozit filmin iyi bariyer özellikleri nedeniyle, taburcu edilemez, bu da kompozit tabakada “beyaz lekeler” (kabarcıklar) ortaya çıkmasına neden olur.
Çözüm: Çözücü bazlı yapıştırıcının birleştirilmesi sırasında, yapıştırıcı tabakasında artık çözücü olmadığından emin olmak için fırın sıcaklığı, hava hacmi ve negatif basınç gibi işlem parametreleri iyi ayarlanmalıdır. Atölyedeki nemi kontrol edin ve kapalı bir yapışkan kaplama sistemi seçin. Kabarcık üretmeyen bir kürleme maddesi kullanmayı düşünün. Ek olarak, çözücü bazlı yapıştırıcılar kullanılırken, nem içeriğindeki nem içeriğinin ≤%0.03 gereksinimi ile test edilmesi gerekir.
Yukarıdakiler, kompozit filmlerde “beyaz lekeler” olgusuna bir giriştir, ancak gerçek üretimde bu tür sorunlara neden olabilecek çeşitli nedenler vardır ve gerçek üretim durumuna dayanarak yargılar ve iyileştirmeler yapmak gerekir.
Gönderme Zamanı: Aralık-11-2023