Özet: Bu makale, PET/VMCPP ve PET/VMPET/PE kompozit filmlerinin birleştirilmesi sırasında ortaya çıkan beyaz nokta sorununu analiz etmekte ve ilgili çözümleri sunmaktadır.
Alüminyum kaplı kompozit film, alüminyum kaplı filmlerin (genellikle VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE vb., bunların arasında VMPET ve VMCPP en yaygın kullanılanlardır) şeffaf plastik filmlerle birleştirilmesiyle oluşturulan, "alüminyum parlaklığına" sahip yumuşak bir ambalaj malzemesidir. Gıda, sağlık ürünleri, kozmetik ve diğer ürünlerin ambalajlanmasında kullanılır. Mükemmel metalik parlaklığı, kullanım kolaylığı, uygun fiyatı ve nispeten iyi bariyer performansı nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır (plastik kompozit filmlere göre daha iyi bariyer özellikleri, alüminyum-plastik kompozit filmlere göre daha ucuz ve daha hafiftir). Bununla birlikte, alüminyum kaplı kompozit filmlerin üretiminde sıklıkla beyaz lekeler oluşmaktadır. Bu durum özellikle PET/VMCPP ve PET/VMPET/PE yapılarındaki kompozit film ürünlerinde belirgindir.
1. "Beyaz lekelerin" nedenleri ve çözümleri
“Beyaz nokta” olgusunun açıklaması: Kompozit filmin yüzeyinde, rastgele dağılmış ve homojen boyutta belirgin beyaz noktalar bulunur. Özellikle baskısız kompozit filmlerde ve tam kalıp beyaz mürekkep veya açık renkli mürekkep kompozit filmlerde bu durum daha belirgindir.
1.1 Alüminyum kaplamanın alüminyum kaplama tarafında yetersiz yüzey gerilimi.
Genel olarak, kompozit öncesinde kullanılan filmin korona yüzeyinde yüzey gerilimi testi yapılmalıdır, ancak bazen alüminyum kaplamanın testi göz ardı edilir. Özellikle VMCPP filmlerinde, CPP baz filminde küçük moleküler katkı maddelerinin çökelme olasılığı nedeniyle, bir süre saklanan VMCPP filmlerinin alüminyum kaplı yüzeyi yetersiz gerilime eğilimlidir.
1.2 Yapıştırıcının düzgün yayılmaması
Çözücü bazlı yapıştırıcılar için, optimum yapıştırma düzgünlüğünü sağlamak amacıyla ürün kılavuzuna göre en uygun çalışma çözeltisi konsantrasyonu seçilmelidir. Ayrıca, sürekli üretim kompozit işlemi sırasında viskozite testi kontrolü uygulanmalıdır. Viskozite önemli ölçüde arttığında, çözücüler derhal eklenmelidir. Koşulları uygun olan işletmeler, kapalı otomatik pompa yapıştırıcı ekipmanını tercih edebilirler. Çözücü içermeyen yapıştırıcılar için en uygun ısıtma sıcaklığı, ürün kılavuzuna göre seçilmelidir. Ek olarak, çözücü içermeyen yapıştırıcının aktivasyon süresi göz önünde bulundurularak, uzun süre sonra ölçüm silindirindeki yapıştırıcı zamanında boşaltılmalıdır.
1.3 Zayıf kompozit işlem
PET/VMCPP yapılarında, VMCPP filminin inceliği ve kolay uzayabilirliği nedeniyle, laminasyon sırasında laminasyon silindiri basıncı ve sarım gerilimi çok yüksek olmamalıdır. Bununla birlikte, PET/VMCPP yapısı kompozit olduğunda, PET filminin sert bir film olması nedeniyle, kompozit işlemi sırasında laminasyon silindiri basıncının ve sarım geriliminin uygun şekilde artırılması önerilir.
Farklı alüminyum kaplama yapılarının bir araya getirildiği kompozit ekipmanın durumuna bağlı olarak, ilgili kompozit işlem parametreleri formüle edilmelidir.
1.4 Kompozit filme giren yab cisimler "beyaz lekeler"e neden olur.
Yabancı cisimler başlıca toz, kauçuk parçacıkları veya döküntülerden oluşur. Toz ve döküntüler çoğunlukla atölyeden gelir ve atölye hijyeninin yetersiz olduğu durumlarda daha sık görülür. Kauçuk parçacıkları ise çoğunlukla kauçuk disklerden, kaplama silindirlerinden veya yapıştırma silindirlerinden kaynaklanır. Kompozit üretim tesisi tozsuz bir atölye değilse, atölyenin temizliğini ve düzenini sağlamaya çalışmalı, toz alma veya filtreleme ekipmanları (kaplama cihazı, kılavuz silindir, yapıştırma cihazı ve diğer bileşenler) kurarak temizlik yapmalıdır. Özellikle kaplama silindiri, kazıyıcı, düzleştirme silindiri vb. düzenli olarak temizlenmelidir.
1.5 Üretim atölyesindeki yüksek nem "beyaz lekeler"e yol açar.
Özellikle atölye neminin %80'in üzerinde olduğu yağmurlu mevsimlerde, kompozit filmde "beyaz lekeler" oluşma olasılığı daha yüksektir. Atölyeye sıcaklık ve nem ölçer takılarak sıcaklık ve nemdeki değişimler kaydedilmeli ve beyaz lekelerin oluşma olasılığı hesaplanmalıdır. Uygun koşullara sahip işletmeler nem alma ekipmanı kurmayı düşünebilirler. İyi bariyer özelliklerine sahip çok katmanlı kompozit yapılar için, üretimin askıya alınması veya tek katmanlı çok katmanlı veya aralıklı kompozit yapıların üretilmesi düşünülebilir. Ayrıca, yapıştırıcının normal performansını sağlarken, kullanılan kürleme maddesi miktarının uygun şekilde, genellikle %5 oranında azaltılması önerilir.
1.6 Yapıştırma yüzeyi
Belirgin bir anormallik bulunmadığında ve "beyaz lekeler" sorunu çözülemediğinde, alüminyum kaplama tarafına kaplama işlemi uygulanabilir. Ancak bu işlemin önemli sınırlamaları vardır.Özellikle VMCPP veya VMPET alüminyum kaplama fırında ısı ve gerilime maruz kaldığında, çekme deformasyonuna eğilimlidir ve kompozit işleminin ayarlanması gerekir. Ayrıca, alüminyum kaplama tabakasının soyulma mukavemeti azalabilir.
1.7Kapatma sonrasında herhangi bir anormallik tespit edilmemesine rağmen olgunlaşma sonrasında "beyaz lekelerin" ortaya çıktığı duruma ilişkin özel açıklama:
Bu tür sorunlar, iyi bariyer özelliklerine sahip kompozit membran yapılarında sıklıkla ortaya çıkar. PET/VMCPP ve PET/VMPET/PE yapılarında, membran yapısı kalın olduğunda veya KBOPP veya KPET filmleri kullanıldığında, yaşlanma sonrasında "beyaz lekeler" oluşması kolaydır.
Diğer yapılara sahip yüksek bariyerli kompozit filmler de aynı soruna eğilimlidir. Örnek olarak kalın alüminyum folyo veya KNY gibi ince filmlerin kullanılması verilebilir.
Bu "beyaz nokta" olgusunun temel nedeni, kompozit membranın içinde gaz sızıntısı olmasıdır. Bu gaz, artık çözücülerin taşması veya kürleme maddesi ile su buharı arasındaki reaksiyon sonucu oluşan karbondioksit gazının taşması olabilir. Gaz taştıktan sonra, kompozit filmin iyi bariyer özellikleri nedeniyle dışarı atılamaz ve bu da kompozit tabakada "beyaz noktalar" (kabarcıklar) oluşmasına neden olur.
Çözüm: Solvent bazlı yapıştırıcıların hazırlanmasında, yapıştırıcı tabakasında artık solvent kalmaması için fırın sıcaklığı, hava hacmi ve negatif basınç gibi işlem parametreleri iyi ayarlanmalıdır. Atölyedeki nem kontrol edilmeli ve kapalı bir yapıştırıcı kaplama sistemi seçilmelidir. Kabarcık oluşturmayan bir kürleme maddesi kullanılması düşünülmelidir. Ayrıca, solvent bazlı yapıştırıcılar kullanılırken, solventin nem içeriği test edilmeli ve nem içeriğinin ≤ %0,03 olması şartı aranmalıdır.
Yukarıda kompozit filmlerdeki "beyaz lekeler" olgusuna bir giriş yapılmıştır, ancak gerçek üretimde bu tür sorunlara yol açabilecek çeşitli nedenler vardır ve gerçek üretim durumuna göre değerlendirmeler ve iyileştirmeler yapılması gerekmektedir.
Yayın tarihi: 11 Aralık 2023