Çözücü içermeyen laminasyon, özellikle ambalaj işletmeleri ve malzeme tedarikçilerinin çabaları sayesinde piyasada olgunlaşmıştır; saf alüminyum laminasyon teknolojisi yaygın olarak kullanılmaya başlanmış ve geleneksel çözücü bazlı laminasyon ve ekstrüzyon laminasyon üretiminin yerini alma yolunda önemli bir adım atmıştır. Ambalaj işletmeleri, ekipman, işletme, hammadde, kalite teknolojisi ve kullanım koşullarındaki farklılıklar nedeniyle çeşitli kalite sorunlarıyla karşı karşıyadır. Bu makalede, mevcut bir sorun olan poşetin açılma kolaylığı ve düzgünlüğü ele alınacaktır.
Örneğin, standart üç katmanlı ekstrüde polietilen film, korona tabakası, orta fonksiyonel tabaka ve alt termal yalıtım tabakasından oluşur. Normalde, sıcak yalıtım tabakasına açıcı ve düzleştirici katkı maddeleri eklenir. Düzleştirici katkı maddesi 3 tabaka arasında aktarılırken, açıcı katkı maddesi aktarılmaz.
Sıcak yapıştırma malzemesi olarak esnek ambalaj kompozitleri üretilirken, açma ve pürüzsüzleştirme katkı maddeleri gereklidir. Bunlar esasen farklıdır, ancak çoğu ambalaj üreticisi bunların aynı olduğunu yanlış anlamaktadır.
Genel açma katkı maddesi, filmin viskoziteye karşı direncini artırabilen inorganik bir madde olan, piyasada bulunan silikon dioksittir. Bazı müşteriler, poşetin iki katmanının, tıpkı üst üste gelen iki bardak gibi, aralarında bulanık bir görüntü olduğunu fark ederler. Açma ve silme işleminin kolay olduğunu göreceksiniz; bu, açma katkı maddelerinde genellikle bulunmayan bir özelliktir. Hatta bazı film üreticileri bile bunu kullanmaz.
Genel olarak kullanılan pürüzsüzleştirici katkı maddesi, solvent bazlı laminasyon işleminde laminasyon silindirine ve kılavuz silindirine sıklıkla yapışan beyaz toz olan erusik asit amiddir. Solvent içermeyen laminasyon işleminde aşırı miktarda pürüzsüzleştirici madde eklenirse, kürleme sıcaklığı arttıkça bir kısmı korona tabakasına dağılır ve bu da soyulma mukavemetinde azalmaya neden olur. Orijinal laminasyonlu şeffaf PE film beyaz bir tabaka ile soyulur ve bir mendille silinebilir. Soyulma mukavemetindeki azalmanın aşırı miktarda pürüzsüzleştirici katkı maddesinden kaynaklanıp kaynaklanmadığını analiz etmenin ve test etmenin bir yolu vardır: Düşük mukavemetli laminasyon filmi 80℃'de beş dakika fırına koyup ardından mukavemeti test etmek. Eğer mukavemet önemli ölçüde artarsa, soyulma mukavemetindeki azalmanın aşırı miktarda pürüzsüzleştirici maddeden kaynaklandığı sonucuna varılır.
Solvent bazlı laminasyonun geri sarılmasına kıyasla, solventsiz laminasyon yönteminde katkı maddesi transferi ve dağılımı çok daha kolaydır. Solventsiz laminasyonun geri sarılmasının değerlendirilmesinde genellikle, solventsiz yapıştırıcıların daha iyi bir ikincil düzgün akışına izin verecek kadar kompakt ve düzgün olup olmadıkları kontrol edilir. Film rulosunun uyguladığı basınç ne kadar yüksek olursa, katkı maddesinin lamine tabakaya veya hatta baskı tabakasına göç etme olasılığı o kadar artar. Bu nedenle, bu konuda kafamız karışık. Yapabileceğimiz şey, kürleme sıcaklığını düşürmek, kaplama ağırlığını azaltmak, filmi gevşetmek ve tekrar tekrar pürüzsüz katkı maddeleri eklemektir. Ancak yukarıdakilerin iyi bir şekilde kontrol edilmemesi durumunda, yapıştırıcının kürlenmesi zorlaşır ve su tutar. Çok fazla katkı maddesi, plastik poşetin soyulma mukavemetini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sıcak yapıştırma performansını da etkiler.
KANDA YENİ MALZEMELER bu sorunları çözmek için bir dizi yapıştırıcı piyasaya sürdü. WD8117A/B çift bileşenli solventsiz yapıştırıcı iyi bir öneridir. Uzun süredir müşteriler tarafından onaylanmıştır.
| Yapı | Orijinal sürtünme katsayısı | Lamine sürtünme katsayısı |
| PET/PE30 | 0.1~0.15 | 0.12~0.16 |
WD8117A/B, yüzeydeki aşırı pürüzsüzleştirici katkı maddelerinden kaynaklanan zayıf soyulma mukavemeti ve ısı yalıtım performansı sorununu, orijinal film üreticisinin bunları azaltmasına gerek kalmadan çözmek için kullanılabilir.
Ayrıca, WD8117A/B'nin iki özelliği daha vardır:
1. OPP / AL / PE'nin soyulma dayanımı 3,5 N'nin üzerindedir ve bazı solvent bazlı laminasyon yapıştırıcılarınınkine yakındır veya onlardan daha yüksektir.
2. Hızlı kürleme. Önerilen koşullar altında, laminasyon filminin kürleme süresi yaklaşık 8 saate kadar kısaltılabilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Özetle, kompozit filmin sürtünme katsayısının nihai belirlenmesi, film ve çelik levha arasındaki statik sürtünme katsayılarına dayanmalıdır. Yeterli yumuşatıcı katkı maddesi olmadığı için poşetin açılmasının zor olduğu yönündeki yanlış algılar fark edilmeli ve düzeltilmelidir. Her özetleme ve güncelleme ile ancak istikrarlı ve üstün esnek ambalaj ürünleri elde edebiliriz.
Yayın tarihi: 03-06-2019