Özet: Bu makale esas olarak, sıcaklık kontrolü, kaplama miktarı kontrolü, gerilim kontrolü, basınç kontrolü, mürekkep ve tutkal eşleştirme, nem ve çevresini kontrol etme, tutkal ön ısıtma vb.
Solventsiz kompozitler giderek daha fazla kullanılmaktadır ve bu sürecin nasıl iyi kullanılacağı herkes için bir endişe konusudur. Solventsiz kompozitleri iyi kullanmak için yazar, koşullara sahip işletmelerin çoklu çözücü içermeyen ekipman veya çift tutkal silindir kullanmasını şiddetle tavsiye eder, yani biri ürün yapısının çoğunu kapsayan evrensel bir yapıştırıcı içeren iki tutkal silindir kullanır, diğeri, müşterinin ürün yapısına dayanan bir ek olarak yüzey veya iç tabaka için uygun fonksiyonel bir yapıştırıcının seçilmesi.
Çift kauçuk bir silindir kullanmanın faydaları şunlardır: çözücü içermeyen kompozitlerin uygulama aralığını artırabilir, emisyonları azaltabilir, düşük maliyetlere sahip olabilir ve yüksek verimliliğe sahip olabilir. Ve tutkal silindirini sık sık temizlemeye, yapıştırıcıları değiştirmeye ve atıkları azaltmaya gerek yoktur. Ürün kalitesini sağlamak için ürün ve müşteri gereksinimlerine dayalı yapıştırıcıları da seçebilirsiniz.
Uzun vadeli müşteri hizmetleri sürecinde, çözücü içermeyen kompozitte iyi bir iş yapmak için dikkat edilmesi gereken bazı süreç kontrol noktalarını da özetledim.
1. Kıvrık
İyi çözücü içermeyen kompozit elde etmek için, yapılacak ilk şey temiz olmaktır, bu da işletmeler tarafından kolayca göz ardı edilen bir noktadır.
Sabit rijit silindir, rijit silindir, kaplama silindiri, kaplama basınç silindiri, kompozit rijit silindir, karıştırma kılavuzu tüpü, karıştırma makinesinin ana ve kürleme aracı namlusu ve çeşitli kılavuz silindirler temiz ve yabancı nesnelerden arınmış olmalıdır, Çünkü bu alanlardaki herhangi bir yabancı nesne, kompozit filmin yüzeyinde kabarcıklara ve beyaz lekelere neden olacaktır.
2. sıcaklık kontrolü
Solventsiz yapıştırıcının ana bileşeni NCO'dur, kürleme maddesi oh'dur. Ana yoğunluk, viskozite, ana ve kürleme maddelerinin performansı ve hizmet ömrü, sıcaklık, kürleme sıcaklığı ve yapıştırıcının süresi gibi faktörler kompozitin kalitesini etkileyebilir.
Solventsiz poliüretan yapıştırıcı, küçük çözücü moleküllerinin, yüksek moleküller arası kuvvetlerin ve hidrojen bağlarının oluşumu nedeniyle oda sıcaklığında yüksek viskoziteye sahiptir. Isıtma, viskoziteyi etkili bir şekilde azaltabilir, ancak aşırı yüksek sıcaklıklar kolayca jelasyona yol açabilir, yüksek moleküler ağırlık reçineleri üreterek kaplamayı zor veya düzensiz hale getirebilir. Bu nedenle, kaplama sıcaklığını kontrol etmek çok önemlidir.
Genel olarak, yapışkan tedarikçiler müşterilere referans olarak bazı kullanım parametreleri sağlayacak ve kullanım sıcaklığı genellikle bir aralık değeri olarak verilir.
Karıştırmadan önceki sıcaklık ne kadar yüksek olursa, viskozite o kadar düşük olur; Karıştırma sonrası sıcaklık ne kadar yüksek olursa, viskozite o kadar yüksek olur.
Ölçüm silindirinin ve kaplama silindirinin sıcaklık ayarı esas olarak yapıştırıcının viskozitesine bağlıdır. Yapıştırıcının viskozitesi ne kadar yüksek olursa, ölçüm silindirinin sıcaklığı o kadar yüksek olur. Kompozit silindirin sıcaklığı genellikle yaklaşık 50 ± 5 ° C'de kontrol edilebilir.
3. Grup Miktar Kontrolü
Farklı kompozit malzemelere göre, farklı miktarlarda tutkal kullanılabilir. Tabloda gösterildiği gibi, yaklaşık tutkal miktarı aralığı verilir ve üretimdeki tutkal miktarının kontrolü esas olarak ölçüm silindiri ile sabit silindir arasındaki boşluk ve hız oranı ile belirlenir.Tutkal Uygulama Miktarı
4. Baskı Kontrolü
Kaplama silindirinin, iki ışık silindiri arasındaki boşluk ve hız oranı tarafından uygulanan tutkal miktarını kontrol etmesi nedeniyle, kaplama basıncının boyutu, uygulanan tutkal miktarını doğrudan etkileyecektir. Basınç ne kadar yüksek olursa, uygulanan tutkal miktarı o kadar küçük olur.
5. mürekkep ve tutkal arasındaki uyumluluk
Çözücü içermeyen yapıştırıcılar ve mürekkepler arasındaki uyumluluk günümüzde genellikle iyidir. Bununla birlikte, şirketler mürekkep üreticilerini veya yapışkan sistemleri değiştirdiğinde, yine de uyumluluk testi yapmaları gerekir.
6.
Solventsiz kompozitte gerilim kontrolü oldukça önemlidir, çünkü ilk yapışma oldukça düşüktür. Ön ve arka membranların gerilimi eşleşmiyorsa, olgunlaşma işlemi sırasında, membranların büzülmesinin farklı olabileceği ve kabarcıkların ve tünellerin ortaya çıkmasına neden olma olasılığı vardır.
Genel olarak, ikinci besleme mümkün olduğunca azaltılmalı ve daha kalın filmler için kompozit silindirin gerilimi ve sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdır. Kompozit filmin kıvrılmasını mümkün olduğunca önlemeye çalışın.
7. Nem ve çevresini kontrol edin
Nemdeki değişiklikleri düzenli olarak izleyin ve ana ajanın ve kürleme ajanının oranını buna göre ayarlayın. Solventsiz kompozitin hızlı hızı nedeniyle, nem çok yüksekse, tutkalla kaplanmış kompozit film hala havadaki nemle temas edecek, biraz NCO tüketecek ve tutkalın kurutulmaması ve zayıf gibi fenomenlerle sonuçlanacaktır. soyma.
Solventsiz laminasyon makinesinin yüksek hızı nedeniyle, kullanılan substrat statik elektrik üretecek ve baskı filminin toz ve safsızlıkları kolayca emmesine neden olacak ve ürünün görünüm kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, üretim çalışma ortamı nispeten kapatılmalı ve atölyeyi gerekli sıcaklık ve nem aralığında tutmalıdır.
8. ALGU ÖN I SICAK
Genel olarak, silindire girmeden önce tutkal önceden ısıtılmalıdır ve karışık tutkal sadece tutkalın transfer hızını sağlamak için belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra uygulanabilir.
9.Clusion
Solventsiz kompozit ve kuru kompozit bir arada bulunduğu mevcut aşamada, işletmelerin ekipman kullanımını ve karlarını en üst düzeye çıkarmaları gerekir. İşlem çözücü içermeyen kompozit olabilir ve asla kuru kompozit olmayacaktır. Makul ve etkili bir şekilde üretimi düzenleyin ve mevcut ekipmanı etkili bir şekilde kullanın. Süreci kontrol ederek ve kesin çalışma kılavuzları oluşturarak, gereksiz üretim kayıpları azaltılabilir.
Gönderme Zamanı: Aralık-21-2023