Özet: Bu makale, sıcaklık kontrolü, kaplama miktarı kontrolü, gerilim kontrolü, basınç kontrolü, mürekkep ve yapıştırıcı uyumu, nem ve ortam kontrolü, yapıştırıcı ön ısıtması vb. dahil olmak üzere, solventsiz kompozit işleminin kontrol noktalarını tanıtmaktadır.
Çözücü içermeyen kompozitler giderek daha fazla kullanılmaktadır ve bu süreçten nasıl en iyi şekilde yararlanılacağı herkesin ilgisini çeken bir konudur. Çözücü içermeyen kompozitlerden en iyi şekilde yararlanmak için, yazar, koşulları uygun olan işletmelerin birden fazla çözücü içermeyen ekipman veya çift yapıştırıcı silindiri kullanmasını, yani ürün yapısının çoğunu kaplayan evrensel bir yapıştırıcı içeren bir silindir ve müşterinin ürün yapısına göre yüzey veya iç katman için uygun fonksiyonel bir yapıştırıcıyı ek olarak seçen iki yapıştırıcı silindiri kullanmasını şiddetle tavsiye etmektedir.
Çift kauçuk silindir kullanmanın avantajları şunlardır: solvent içermeyen kompozitlerin uygulama alanını genişletebilir, emisyonları azaltabilir, düşük maliyetli ve yüksek verimlidir. Ayrıca, yapıştırıcı silindirinin sık sık temizlenmesine, yapıştırıcının değiştirilmesine gerek kalmaz ve atık miktarı azalır. Ürün kalitesini sağlamak için ürün ve müşteri gereksinimlerine göre yapıştırıcı seçimi de yapılabilir.
Uzun vadeli müşteri hizmetleri sürecinde, solventsiz kompozit üretiminde iyi bir iş çıkarmak için dikkat edilmesi gereken bazı süreç kontrol noktalarını da özetledim.
1. Temizle
İyi bir solvent içermeyen kompozit elde etmek için yapılması gereken ilk şey temiz olmaktır; bu da işletmeler tarafından kolayca göz ardı edilen bir noktadır.
Karıştırma makinesinin sabit rijit silindiri, ölçüm rijit silindiri, kaplama silindiri, kaplama basınç silindiri, kompozit rijit silindiri, karıştırma kılavuz borusu, ana ve kürleme maddesi haznesi ve çeşitli kılavuz silindirleri temiz ve yab cisimlerden arındırılmış olmalıdır, çünkü bu alanlardaki herhangi bir yab cisim kompozit filmin yüzeyinde kabarcıklara ve beyaz lekelere neden olacaktır.
2.Sıcaklık kontrolü
Çözücü içermeyen yapıştırıcının ana bileşeni NCO iken, kürleme ajanı OH'dir. Ana ve kürleme ajanlarının yoğunluğu, viskozitesi, performansı, ayrıca yapıştırıcının kullanım ömrü, sıcaklığı, kürleme sıcaklığı ve süresi gibi faktörler kompozitin kalitesini etkileyebilir.
Çözücü içermeyen poliüretan yapıştırıcı, küçük çözücü moleküllerinin yokluğu, yüksek moleküller arası kuvvetler ve hidrojen bağlarının oluşumu nedeniyle oda sıcaklığında yüksek viskoziteye sahiptir. Isıtma viskoziteyi etkili bir şekilde azaltabilir, ancak aşırı yüksek sıcaklıklar kolayca jelleşmeye yol açarak yüksek molekül ağırlıklı reçineler oluşturabilir ve kaplamayı zor veya düzensiz hale getirebilir. Bu nedenle, kaplama sıcaklığının kontrolü çok önemlidir.
Genellikle yapıştırıcı tedarikçileri müşterilerine referans olarak bazı kullanım parametreleri sunar ve kullanım sıcaklığı genellikle bir aralık değeri olarak verilir.
Karıştırma işleminden önce sıcaklık ne kadar yüksek olursa, viskozite o kadar düşük olur; karıştırma işleminden sonra sıcaklık ne kadar yüksek olursa, viskozite o kadar yüksek olur.
Ölçüm silindiri ve kaplama silindirinin sıcaklık ayarı esas olarak yapıştırıcının viskozitesine bağlıdır. Yapıştırıcının viskozitesi ne kadar yüksekse, ölçüm silindirinin sıcaklığı da o kadar yüksek olur. Kompozit silindirin sıcaklığı genellikle 50 ± 5 °C civarında kontrol edilebilir.
3. Yapıştırıcı miktarının kontrolü
Farklı kompozit malzemelere göre farklı miktarlarda tutkal kullanılabilir. Tabloda gösterildiği gibi, tutkal miktarının yaklaşık aralığı verilmiştir ve üretimde tutkal miktarının kontrolü esas olarak ölçüm silindiri ile sabit silindir arasındaki boşluk ve hız oranına bağlıdır.Yapıştırıcı uygulama miktarı
4. Basınç kontrolü
Kaplama silindirinin, iki hafif silindir arasındaki boşluk ve hız oranıyla uygulanan tutkal miktarını kontrol etmesinden dolayı, kaplama basıncının boyutu uygulanan tutkal miktarını doğrudan etkiler. Basınç ne kadar yüksek olursa, uygulanan tutkal miktarı o kadar az olur.
5. Mürekkep ve yapıştırıcı arasındaki uyumluluk
Günümüzde solvent içermeyen yapıştırıcılar ve mürekkepler arasındaki uyumluluk genel olarak iyidir. Ancak şirketler mürekkep üreticilerini veya yapıştırıcı sistemlerini değiştirdiklerinde yine de uyumluluk testleri yapmaları gerekir.
6. Gerilim kontrolü
Çözücü içermeyen kompozitlerde gerilim kontrolü oldukça önemlidir çünkü başlangıçtaki yapışma özellikleri oldukça düşüktür. Ön ve arka membranların gerilimleri eşleşmezse, olgunlaşma sürecinde membranların büzülmesi farklı olabilir ve bu da kabarcık ve tünellerin oluşmasına neden olabilir.
Genel olarak, ikinci besleme mümkün olduğunca azaltılmalı ve daha kalın filmler için kompozit silindirin gerilimi ve sıcaklığı uygun şekilde artırılmalıdır. Kompozit filmin kıvrılmasını mümkün olduğunca önlemeye çalışın.
7. Nem ve ortamın kontrolünü sağlayın.
Nemdeki değişiklikleri düzenli olarak izleyin ve ana madde ile sertleştirici maddenin oranını buna göre ayarlayın. Solvent içermeyen kompozitlerin hızlı kuruma hızı nedeniyle, nem çok yüksekse, yapıştırıcı ile kaplanmış kompozit film havadaki nemle temas ederek bir miktar NCO tüketir ve bu da yapıştırıcının kurumamasına ve kötü soyulmasına neden olabilir.
Solvent içermeyen laminasyon makinesinin yüksek hızı nedeniyle, kullanılan alt tabaka statik elektrik üretecek ve bu da baskı filminin toz ve kirleri kolayca emmesine ve ürünün görünüm kalitesini etkilemesine neden olacaktır. Bu nedenle, üretim çalışma ortamı nispeten kapalı olmalı ve atölye gerekli sıcaklık ve nem aralığında tutulmalıdır.
8. Tutkalın ön ısıtılması
Genellikle, silindire girmeden önce yapıştırıcının önceden ısıtılması gerekir ve yapıştırıcının aktarım hızını sağlamak için karışım ancak belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra uygulanabilir.
9. Sonuç
Solvent içermeyen kompozit ve kuru kompozitin bir arada bulunduğu mevcut aşamada, işletmelerin ekipman kullanımını ve karlarını en üst düzeye çıkarmaları gerekmektedir. Süreç, solvent içermeyen kompozit olabilir, ancak asla kuru kompozit olamaz. Üretimi makul ve etkili bir şekilde düzenlemek ve mevcut ekipmanı etkin bir şekilde kullanmak gerekir. Süreci kontrol ederek ve hassas işletme kılavuzları oluşturarak, gereksiz üretim kayıpları azaltılabilir.
Yayın tarihi: 21 Aralık 2023