Özet: Bu makale, çözücü içermeyen kompozit yüksek sıcaklık imbik torbasının uygulama ve geliştirme eğilimini analiz eder ve kaplama miktarının ayarı ve teyidi, çevrenin nem aralığı, ekipmanın parametre ayarı dahil olmak üzere işlem kontrolünün ana noktalarını sunar. Operasyon ve hammadde gereksinimleri, vb.
Buharlama ve sterilizasyon yöntemi yıllardır var olmuştur. Çin'de, çözücü içermeyen yapıştırıcıların geç gelişimi nedeniyle, neredeyse hepsi yüksek sıcaklıkta pişirme ambalajını kompozit etmek için kullanıldı. Şimdi, çözücü içermeyen yapıştırıcılar, ekipman, hammadde, personel ve teknolojide önemli gelişmelerle Çin'de on yıllık gelişme geçirmiştir. Ulusal Çevre Koruma Politikaları bağlamında, renkli baskı işletmeleri, üretim kapasitesinin artması faktörü ile kar ve kalkınma arayışında çözücü içermeyen yapıştırıcılar için daha fazla geliştirme alanı yaratmıştır. Bu nedenle, çözücü serbest yapıştırıcıların kapsamı giderek daha fazla hale geliyor. Geniş ve buharlama, sterilizasyon ve ambalaj bunlardan biridir.
1. pişirme sterilizasyonu kavramı ve çözücü içermeyen yapıştırıcıların uygulanması
Sterilizasyon pişirme, basınç ve ısıtma uygulayarak hava geçirmez kaplarda bakterilerin sızdırmazlığı ve öldürme işlemidir. Uygulama yapısı açısından, buharlama ve sterilizasyon ambalajı şu anda esas olarak iki türe ayrılmıştır: plastik ve alüminyum-plastik yapılar. Pişirme koşulları iki seviyeye ayrılmıştır: yarı yüksek sıcaklıkta pişirme (100'ün üstünde° C ila 121° C) ve yüksek sıcaklıkta pişirme (121'in üzerinde° C ila 145° C). Solventsiz yapıştırıcılar artık 121'de pişirme sterilizasyonunu kaplayabilir° C ve aşağıda.
Geçerli ürünler açısından, Kangda'nın çeşitli ürünlerinin uygulama durumunu kısaca tanıtmama izin verin:
Plastik Yapı: WD8116 NY/RCPP'de 121'de yaygın ve olgun bir şekilde uygulandı° C;
Alüminyum plastik yapı: WD8262'nin AL/RCPP'de 121'de uygulanması° C de oldukça olgun.
Aynı zamanda, alüminyum-plastik yapının pişirme ve sterilizasyon uygulamasında, WD8262'nin ortam (etil maltol) tolerans performansı da oldukça iyidir.
2. Yüksek sıcaklıkta pişirmenin gelecekteki gelişme yönü
Tanıdık üç ve dört katman yapısına ek olarak, kullanılan ana malzemeler PET, AL, NY ve RCPP'dir. Bununla birlikte, şeffaf alüminyum kaplama, yüksek sıcaklıkta pişirme polietilen filmi vb. Yaygın uygulamalarının temeli hala daha uzun bir süre ve daha fazla süreç için test edilmelidir. Prensipte, çözücü içermeyen yapıştırıcılar da uygulanabilir ve gerçek etkinin de renk baskı işletmeleri tarafından doğrulanması ve test edilmesi göz önünde bulundurulur.
Ek olarak, çözücü içermeyen yapıştırıcılar da sterilizasyon sıcaklığı açısından performanslarını geliştirmektedir. Şu anda, Konda New Materials'ın çözücü içermeyen ürünlerinin 125 koşullar altında performans doğrulamasında önemli ilerleme kaydedildi.° C ve 128° C ve 135 gibi daha yüksek sıcaklıkta pişirme zirvelerine ulaşmak için çaba sarf ediliyor° C yemek pişirme ve hatta 145° C Pişirme.
3.Key Uygulama Noktaları ve Süreç Kontrolü
3.1Yapışkan miktarın ayarlanması ve doğrulanması
Günümüzde, çözücü içermeyen ekipmanın popülaritesi artmaktadır ve birçok üretici çözücü içermeyen ekipmanı kullanmada daha fazla deneyim ve içgörü kazanmıştır. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıkta pişirme sterilizasyon işlemi hala belirli miktarda ara katman yapıştırıcısı (yani kalınlık) gerektirir ve genel işlemlerde yapışkan miktar, pişirme sterilizasyon ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli değildir. Bu nedenle, kompozit pişirme ambalajı için çözücü içermeyen yapıştırıcı kullanılırken, uygulanan yapışkan miktarı, önerilen 1.8-2.5g/m aralığı ile artırılmalıdır.²。
3.2 Çevrenin nem aralığı
Günümüzde, birçok üretici çevresel faktörlerin ürün kalitesi üzerindeki etkisini fark etmeye ve önem vermeye başlamaktadır. Sertifikasyondan ve çok sayıda pratik vakanın bir özetinden sonra, çevresel nemi% 40 ile% 70 arasında kontrol etmesi önerilir. Nem çok düşükse, nemlendirilmesi gerekir ve nem çok yüksekse nemlendirilmesi gerekir. Bununla birlikte, çevredeki suyun bir kısmı çözücü içermeyen tutkalın reaksiyonuna katıldığından, aşırı su katılımı tutkalın moleküler ağırlığını azaltabilir ve belirli yan reaksiyonlara neden olabilir, böylece pişirme sırasında yüksek sıcaklık direnç performansını etkileyebilir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık ve nem ortamlarında A/B bileşenlerinin konfigürasyonunun hafifçe ayarlanması gerekir.
3.3 Cihaz çalışması için parametre ayarları
Parametre ayarları farklı cihaz modellerine ve yapılandırmalarına göre ayarlanır; Gerilim ayarı ve dağıtım oranının doğruluğu, kontrol ve onayın tüm detaylarıdır. Çözücü içermeyen ekipmanın yüksek derecede otomasyon, hassasiyeti ve uygun şekilde kullanılabilirliği kendi avantajlarıdır, ancak aynı zamanda titizlik ve arkasındaki dikkatin önemini de kapsar. Solventsiz üretim operasyonlarının titiz bir süreç olduğunu her zaman vurguladık.
3.4 Hammaddeler için gereksinimler
İyi düzlük, yüzey ıslanabilirliği, büzülme oranı ve hatta ince film hammaddelerinin nem içeriği, kompozit malzemelerin pişirilmesini tamamlamak için gerekli koşullardır.
- Solventsiz kompozitlerin avantajları
Şu anda, sektördeki yüksek sıcaklık pişirme ve sterilizasyon ürünleri esas olarak kuru bileşik için çözücü bazlı yapıştırıcılar kullanır. Kuru kompozit ile karşılaştırıldığında, çözücü içermeyen kompozit pişirme ürünlerinin kullanılması aşağıdaki avantajlara sahiptir:
4.1Verimlilik avantajları
Solventsiz yapıştırıcıların kullanılmasının avantajı öncelikle üretim kapasitesinde bir artıştır. Bilindiği gibi, yüksek sıcaklık pişirme ve sterilizasyon malzemelerini işlemek için kuru kompozit teknolojiyi kullanmak, genellikle 100m/dakika civarında nispeten düşük bir üretim hızına sahiptir. Bazı ekipman koşulları ve üretim kontrolü iyidir ve 120-130m/dakika elde edebilir. Bununla birlikte, koşullar ideal değildir, sadece 80-90m/dakika veya daha düşüktür. Çözücü içermeyen yapıştırıcıların ve kompozit ekipmanın temel çıkış kapasitesi kuru kompozitten daha iyidir ve kompozit hız 200m/dakikaya ulaşabilir.
4.2maliyet avantajı
Solvent bazlı yüksek sıcaklıkta pişirme tutkalına uygulanan tutkal miktarı büyüktür, temel olarak 4.0g/m'de kontrol edilir² Sol ve sağda, sınır 3,5g/m'den az değil² ；Solventsiz pişirme tutkalına uygulanan tutkal miktarı 2,5g/m olsa bile² Solvent tabanlı yöntemlerle karşılaştırıldığında, yüksek yapışkan içeriği nedeniyle önemli bir maliyet avantajına sahiptir.
4.3Güvenlik ve Çevre Koruma Avantajları
Çözücü bazlı yüksek sıcaklıkta pişirme yapıştırıcısının kullanılması sırasında, çevre koruma ve üretim atölyesi güvenliğine zarar veren seyreltme için büyük miktarda etil asetat eklenmelidir. Ayrıca yüksek çözücü kalıntısı problemine eğilimlidir. Ve çözücü içermeyen yapıştırıcıların hiç de hiçbir endişesi yoktur.
4.4Enerji tasarrufu avantajları
Çözücü bazlı yapışkan kompozit ürünlerin kürleme oranı nispeten yüksektir, temelde 50° C veya üstü; Olgunlaşma süresi 72 saat veya daha fazla olmalıdır. Çözücü içermeyen pişirme tutkalının reaksiyon hızı nispeten hızlıdır ve sıcaklık ve kürleme süresine olan talep daha düşük olacaktır. Genellikle, kürleme sıcaklığı 35° C ~ 48° C ve kürleme süresi 24-48 saattir, bu da müşterilerin döngüyü kısaltmasına yardımcı olabilir.
5. Conclusion
Özetle, benzersiz özellikleri, renkli baskı işletmeleri, yapışkan işletmeler ve çözücü içermeyen kompozit ekipman üretim işletmeleri nedeniyle çözücü içermeyen yapıştırıcılar, yıllarca birbirlerini işbirliği yaptı ve destekledi ve kendi alanlarında değerli deneyim ve bilgi sağladı. Solventsiz yapıştırıcıların gelecekte daha geniş bir uygulama yelpazesine sahip olduğuna inanıyoruz. Kangda yeni materyallerin kalkınma felsefesi “müşteriler için değer yaratmak ve bunları taşımak için çok çalışıyoruz”. Yüksek sıcaklıkta pişirme ürünlerimizin daha fazla renkli baskı işletmelerinin yeni çözücü içermeyen kompozit uygulama alanlarını keşfetmesine yardımcı olabileceğini umuyoruz.
Gönderme Zamanı: Aralık-22-2023