Özet: Bu makale, solvent içermeyen kompozit yüksek sıcaklık retort poşetlerinin uygulama ve gelişim trendini analiz etmekte ve kaplama miktarının belirlenmesi ve doğrulanması, ortamın nem aralığı, ekipman çalışma parametrelerinin ayarlanması ve hammadde gereksinimleri gibi proses kontrolünün ana noktalarını tanıtmaktadır.
Buharlama ve sterilizasyon yöntemi uzun yıllardır mevcuttur. Çin'de, solvent içermeyen yapıştırıcıların geç gelişmesi nedeniyle, bunların neredeyse tamamı yüksek sıcaklıkta pişirme ambalajlamasında kullanılmıştır. Şimdi, solvent içermeyen yapıştırıcılar Çin'de on yıllık bir gelişim sürecinden geçmiştir ve ekipman, hammadde, personel ve teknolojide önemli iyileştirmeler kaydedilmiştir. Ulusal çevre koruma politikaları bağlamında, renkli baskı işletmeleri, üretim kapasitesini artırma faktörünün de etkisiyle, kar ve gelişme arayışı içinde solvent içermeyen yapıştırıcılar için daha geniş bir gelişme alanı yaratmıştır. Bu nedenle, solvent içermeyen yapıştırıcıların kullanım alanı giderek genişlemekte olup, buharlama, sterilizasyon ve ambalajlama da bunlardan biridir.
1. Pişirme sterilizasyonu kavramı ve solventsiz yapıştırıcıların uygulaması
Pişirme sterilizasyonu, basınç ve ısı uygulayarak hava geçirmez kaplarda bakterileri öldürme işlemidir. Uygulama yapısı açısından, buharlama ve sterilizasyon ambalajları şu anda esas olarak iki tipe ayrılır: plastik ve alüminyum-plastik yapılar. Pişirme koşulları iki seviyeye ayrılır: yarı yüksek sıcaklıkta pişirme (100°C'nin üzerinde) ve yarı yüksek sıcaklıkta pişirme (100°C'nin üzerinde).° C'den 121'e° C) ve yüksek sıcaklıkta pişirme (121°C'nin üzerinde)° C'den 145'e° C). Solvent içermeyen yapıştırıcılar artık 121 derecede pişirme sterilizasyonunu kapsayabilir.° C ve altı.
Uygulanabilir ürünler açısından, Kangda'nın birkaç ürününün uygulama durumunu kısaca tanıtayım:
Plastik yapı: WD8116, NY/RCPP'de 121'de yaygın ve olgun bir şekilde uygulanmaktadır.° C;
Alüminyum plastik yapı: WD8262'nin AL/RCPP'de 121'de uygulanması° C de oldukça olgun bir yapıya sahip.
Aynı zamanda, alüminyum-plastik yapının pişirme ve sterilizasyon uygulamalarında, WD8262'nin orta düzeyde (etil maltol) tolerans performansı da oldukça iyidir.
2. Yüksek Sıcaklıkta Pişirme Teknolojisinin Gelecekteki Gelişim Yönü
Bilindik üç ve dört katmanlı yapıların yanı sıra, kullanılan ana malzemeler PET, AL, NY ve RCPP'dir. Bununla birlikte, şeffaf alüminyum kaplama, yüksek sıcaklıkta pişirme polietilen filmi vb. gibi diğer malzemeler de piyasadaki pişirme ürünlerinde kullanılmaya başlanmıştır. Ancak, bunlar büyük ölçekte veya büyük miktarlarda kullanılmamıştır ve yaygın uygulamaları için daha uzun bir süre ve daha fazla işlemle test edilmesi gerekmektedir. Prensip olarak, solvent içermeyen yapıştırıcılar da kullanılabilir ve gerçek etkisinin renkli baskı işletmeleri tarafından doğrulanması ve test edilmesi de memnuniyetle karşılanacaktır.
Ayrıca, solvent içermeyen yapıştırıcılar sterilizasyon sıcaklığı açısından da performanslarını geliştiriyor. Şu anda, Konda Yeni Malzemeler'in solvent içermeyen ürünlerinin 125°C koşullar altında performans doğrulamasında önemli ilerleme kaydedildi.° C ve 128° C ve 135 gibi daha yüksek pişirme sıcaklıklarına ulaşmak için çalışmalar yapılıyor.° C pişirme ve hatta 145° C pişirme.
3. Uygulama ve süreç kontrolünün temel noktaları
3.1Yapıştırıcı miktarının ayarlanması ve onaylanması
Günümüzde solvent içermeyen ekipmanların popülaritesi artmakta ve birçok üretici solvent içermeyen ekipmanların kullanımında daha fazla deneyim ve bilgi edinmektedir. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıkta pişirme sterilizasyon işlemi hala belirli bir miktarda ara katman yapıştırıcısı (yani kalınlık) gerektirmektedir ve genel işlemlerdeki yapıştırıcı miktarı pişirme sterilizasyonunun ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli değildir. Bu nedenle, kompozit pişirme ambalajlarında solvent içermeyen yapıştırıcı kullanılırken, uygulanan yapıştırıcı miktarı artırılmalı ve önerilen aralık 1,8-2,5 g/m² olmalıdır.²。
3.2 Ortamın nem aralığı
Günümüzde birçok üretici, çevresel faktörlerin ürün kalitesi üzerindeki etkisinin farkına varmaya ve buna önem vermeye başlamıştır. Sertifikasyon ve çok sayıda pratik vakanın özetlenmesinin ardından, ortam neminin %40 ile %70 arasında kontrol edilmesi önerilmektedir. Nem çok düşükse nemlendirme, çok yüksekse nem alma işlemi yapılması gerekmektedir. Çünkü ortamdaki suyun bir kısmı solventsiz yapıştırıcının reaksiyonuna katılır; ancak aşırı su katılımı yapıştırıcının moleküler ağırlığını azaltabilir ve bazı yan reaksiyonlara neden olarak pişirme sırasında yüksek sıcaklık dayanımı performansını etkileyebilir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık ve nemli ortamlarda A/B bileşenlerinin konfigürasyonunda hafif ayarlamalar yapılması gerekmektedir.
3.3 Cihaz çalışması için parametre ayarları
Parametre ayarları, farklı cihaz modellerine ve konfigürasyonlarına göre yapılır; gerilim ayarı ve dağıtım oranının doğruluğu, kontrol ve onaylamanın ayrıntılarıdır. Solvent içermeyen ekipmanların yüksek otomasyon derecesi, hassasiyeti ve kolay çalıştırılabilirliği kendi avantajlarıdır, ancak bunun ardındaki titizlik ve dikkat de büyük önem taşır. Solvent içermeyen üretim işlemlerinin titiz bir süreç olduğunu her zaman vurguladık.
3.4 Hammadde Gereksinimleri
İnce film hammaddelerinin düzgünlüğü, yüzey ıslatılabilirliği, büzülme oranı ve eşit nem içeriği, kompozit malzemelerin pişirme işleminin tamamlanması için gerekli koşullardır.
- Çözücü içermeyen kompozitlerin avantajları
Günümüzde endüstride yüksek sıcaklıkta pişirme ve sterilizasyon ürünlerinde kuru karıştırma için ağırlıklı olarak solvent bazlı yapıştırıcılar kullanılmaktadır. Kuru kompozitlere kıyasla, solvent içermeyen kompozit pişirme ürünlerinin kullanımı aşağıdaki avantajlara sahiptir:
4.1verimlilik avantajları
Çözücü içermeyen yapıştırıcıların kullanımının avantajı, öncelikle üretim kapasitesindeki artıştır. Bilindiği gibi, yüksek sıcaklıkta pişirme ve sterilizasyon malzemelerinin kuru kompozit teknolojisiyle işlenmesinde üretim hızı nispeten düşüktür, genellikle 100 m/dak civarındadır. Bazı ekipman koşulları ve üretim kontrolü iyi olduğunda 120-130 m/dak'ya ulaşılabilir. Ancak koşullar ideal olmadığında, sadece 80-90 m/dak veya daha da düşük olabilir. Çözücü içermeyen yapıştırıcıların ve kompozit ekipmanının temel üretim kapasitesi kuru kompozite göre daha iyidir ve kompozit hızı 200 m/dak'ya ulaşabilir.
4.2maliyet avantajı
Solvent bazlı yüksek sıcaklıkta pişirme tutkalına uygulanan tutkal miktarı fazladır ve genellikle 4,0 g/m² seviyesinde kontrol edilir.² Sol ve sağ tarafta, limit 3,5 g/m'den az olamaz.²；Çözücü içermeyen pişirme tutkalına uygulanan tutkal miktarı 2,5 g/m olsa bile² Çözücü bazlı yöntemlere kıyasla, yüksek yapışma içeriği nedeniyle önemli bir maliyet avantajına da sahiptir.
4.3Güvenlik ve çevre koruma alanındaki avantajlar
Çözücü bazlı yüksek sıcaklıkta pişirme yapıştırıcılarının kullanımında, seyreltme için büyük miktarda etil asetat eklenmesi gerekir ki bu da çevre koruma ve üretim atölyesi güvenliği açısından zararlıdır. Ayrıca yüksek çözücü kalıntısı sorununa da yol açabilir. Oysa çözücü içermeyen yapıştırıcılarda bu tür endişeler hiç yoktur.
4.4Enerji tasarrufu avantajları
Solvent bazlı yapıştırıcı kompozit ürünlerin kürlenme oranı nispeten yüksektir, temel olarak %50 civarındadır.° C veya üzeri; Olgunlaşma süresi 72 saat veya daha fazla olmalıdır. Solvent içermeyen pişirme tutkalının reaksiyon hızı nispeten hızlıdır ve kürleme sıcaklığı ve kürleme süresi gereksinimi daha düşük olacaktır. Genellikle kürleme sıcaklığı 35°C'dir.° C~48° C tipi olup, kürlenme süresi 24-48 saattir; bu da müşterilerin döngüyü kısaltmalarına etkili bir şekilde yardımcı olabilir.
5. Sonuç
Özetle, solvent içermeyen yapıştırıcılar, benzersiz özellikleri sayesinde, renkli baskı işletmeleri, yapıştırıcı işletmeleri ve solvent içermeyen kompozit ekipman üretim işletmeleri arasında uzun yıllardır süregelen iş birliği ve destek sayesinde, kendi alanlarında değerli deneyim ve bilgi birikimi sağlamıştır. Solvent içermeyen yapıştırıcıların gelecekte daha geniş bir uygulama alanına sahip olacağına inanıyoruz. Kangda Yeni Malzemeler'in geliştirme felsefesi "müşterilerimiz için değer yaratmak ve onları ileriye taşımak için çok çalışıyoruz" şeklindedir. Yüksek sıcaklıkta pişirme ürünlerimizin, daha fazla renkli baskı işletmesinin yeni solvent içermeyen kompozit uygulama alanlarını keşfetmesine yardımcı olmasını umuyoruz.
Yayın tarihi: 22 Aralık 2023