İdeal kürleme etkileri elde etmek için, aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir:
1. Kürleme odası ve ideal durum: Isıtma cihazı ve tünelden sıcak rüzgar hızı ve miktarı; Zemin ve kürleme odasının iki veya birkaç tarafı yeterli ve tekdüze sıcaklık sıcak rüzgara sahiptir; Gerçek ve set sıcaklığı ile ısı koruma ve atık deşarjı arasındaki küçük fark talepleri karşılamaktadır; Film rulolarının hareket etmesi ve almak kolaydır.
2. Ürünler teknik istekleri karşılamaktadır.
3. Laminasyon fimlerinin fonksiyonları, korona değeri, ısı direnci vb.
4. Yapıştırıcılar: Çözücü yapıştırıcı, çözücüsiz yapıştırıcı, tek veya çift bileşenli su tabanı yapıştırıcı, sıcak eriyik yapıştırıcı vb.
Bu makale esas olarak laminasyon filmlerine ve yapıştırıcılara odaklanmaktadır.
1. Laminasyon filmleri
PE yoğunluğu arttığında, yaygın olarak kullanılan PE filminin fiziksel, ısı direnci ve bariyer performansı daha iyi olacaktır. Aynı yoğunluğa sahip PE filmleri ancak farklı ürün süreçleri farklı performanslara sahiptir.
CPE, düşük kristallik, yüksek şeffaflık ve düşük bulanıklık ile hızlı soğutulabilir. Ancak moleküler düzenleme düzensizdir, bu da yüksek geçirgenlik olan kötü bir bariyer performansı yapar. Ve LDPE için de aynı. Bu nedenle, PE filmleri kullanırken kürleme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. PE'nin ısı direnci iyileşme olduğunda, kürleme sıcaklığı daha yüksek olabilir.
2. yapıştırıcılar
2.1 EthylTabanlı yapıştırıcı
Laminasyon filmlerinin ve yapıştırıcıların performanslarına göre, kürleme koşulları farklı seviyelere ayrılabilir:
1. Sıcaklık 35℃, zaman 24-48 saat
2. Sıcaklık 35-40℃, zaman 24-48 saat
3. Sıcaklık 42-45℃, zaman 48-72H
4. Sıcaklık 45-55℃, zaman 48-96h
5. Özel, 100'den fazla sıcaklık℃, teknik desteğe göre zaman.
Yaygın ürünler için, yoğunluk, kalınlık, blok, filmlerin ısı direnci performansı ve torbaların boyutu göz önüne alındığında, kürleme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır. Genellikle 42-45℃veya aşağıda yeterli, zaman 48-72 saat.
Yüksek performans ve ince ısı direnci gerektiren dış laminasyon filmleri, 50'den fazla gibi yüksek sıcaklık kürü için uygundur℃. PE veya Isı Sızdırmazlık CPP gibi iç filmler 42-45 için uygundur℃, kürleme süresi daha uzun olabilir.
Yüksek performans ve yüksek ısı direncine ihtiyaç duyan kaynama veya imbik, yapışkan fabrikanın sağladığı kürleme koşullarına uymalıdır.
Kürleme süresi reaksiyon tamamlama oranı, sürtünme katsayısı ve ısı sızdırmazlık performansına uygun olmalıdır.
Özel ürünler daha yüksek kürleme sıcaklığına ihtiyaç duyabilir.
2.2 Solventsiz Yapıştırıcı
Sızdırmazlık performansı gereksinimi karşılıyorsa, iç filmlerin düşük yoğunluğa sahip olduğu çözücüsiz laminasyon ürünleri için, yapıştırıcıların birçok serbest monomeri vardır, bu da mühürlenmeyi zorlaştırır. Bu nedenle, 38-40 için düşük sıcaklık kürü önerilir℃.
Reaksiyon tamamlama oranı gereksinimi karşılıyorsa, daha uzun kürleme süresi dikkate alınmalıdır.
Isı sızdırmazlık filmleri yüksek yoğunluğa sahipse, kürleme sıcaklığı 40-45 olmalıdır℃. Reaksiyon tamamlama oranı ve ısı sızdırmazlık performansı iyileşmeye ihtiyaç duyarsa, kürleme süresi daha uzun olmalıdır.
Kesinlikle test, kaliteyi sağlamak için seri üretimden önce bir zorunluluktur.
Dahası, nem düşünülmelidir. Özellikle kuru bir kışta, uygun nem reaksiyon hızını hızlandırabilir.
2.3 Su bazlı yapıştırıcılar
Laminasyon VMCPP'de, laminasyon makinesi yeterince kuru olmalı veya alüminize tabaka oksitlenecektir. Küretme sırasında, sıcaklık çok yüksek veya çok düşük olmamalıdır. Yüksek sıcaklık yüksek sürtünme katsayısına yol açacaktır.
2.4 Sıcak eriyik yapıştırıcı
Genellikle doğal kürlenmeyi seçin, ancak erittikten sonra yapışma performansı fark edilmelidir.
3. Kesinlikle kontrol kürsü sıcaklığı
Araştırmalara göre, reaksiyon oranı açısından, 30'un altında neredeyse hiç tepki yok℃. 30'dan fazla℃her 10℃Daha yüksek, reaksiyon hızı yaklaşık 4 kez iyileşir. Ama oReaksiyon hızını körü körüne hızlandırmak için sıcaklığı iyileştirmek için doğru değil, çeşitli faktörler fark edilmelidir：Gerçek reaksiyon oranı, sürtünme katsayısı ve ısı sızdırmazlığı mukavemeti.
En iyi kürleme sonucunu elde etmek için, laminasyon filmlerine ve yapılarına göre kürleme sıcaklığı farklı yönlere ayrılmalıdır.
Şimdiki için yaygın sorunlar aşağıdaki gibidir:
Birincisi, kürleme sıcaklığı çok düşüktür, düşük reaksiyon hızı yapar ve ürünün sıcak mühürlü veya kaynatıldıktan sonra sorunları vardır.
İki, kürleme sıcaklığı çok yüksektir ve sıcak sızdırmazlık filmi düşük yoğunluğa sahiptir. Ürün kötü sıcak sızdırmazlık performansı, yüksek sürtünme katsayısı ve kötü blok anti-blok efektlerine sahiptir.
4. Sonuç
En iyi kürleme etkisini elde etmek için, kürleme sıcaklığı ve süresi çevre sıcaklığı ve nem, film performansı ve yapışkan performansı ile karar verilmelidir.
Gönderme Zamanı: Nisan-22-2021