Şu anda esnek ambalaj kompozitleri, tek ve çift bileşenler için iki tip çözücü içermeyen yapıştırıcı bulunmaktadır. Tek bileşen esas olarak karıştırmadan ve oranı ayarlamadan çalıştırılabilen kağıt ve nonwovens için kullanılır. Çift bileşenler çeşitli esnek ambalaj filmi için kullanılabilir. Kişisel deneyime dayanarak, bu sayfada iki bileşenin oranının farklı amaçlar için nasıl değiştirileceği ve nasıl çalıştığı açıklanacaktır.
İlk olarak, çözücü içermeyen lamine bağlayıcıların karıştırma oranı prensibi tasarlanmıştır.
Çözücü içermeyen laminasyon yapıştırıcısının karışım oranı tasarımının üç yönü vardır:
1. A&B bileşenlerinin karışım oranını ağırlıkla eşleştirmeye çalışın.
A / B'nin kompakt harmanlama oranı aynı ağırlıkta olma avantajına sahiptir. Örneğin, x 100A 90b, y 100a ve 50b ile karıştırılır. % 1 B değişikliği, x ve % 2'lik bir bileşende % 1.1 ağırlık değişimine neden olacaktır. Genel olarak, karıştırma oranındaki % 2'lik bir değişiklik, üretim sürecinde kabul edilebilir ve 2. ağırlık değişimine neden olur. %4. Ağırlıkları önemli ölçüde değişiyorsa, bu aşağıdaki anomalilere yol açabilir:
(1) A / B bileşenlerinin iyice karışması zordur, böylece karışım düzensiz nemli.
(2) B bileşeninin olmaması nedeniyle, karıştırıcının basıncı düzenli akışı sağlamak için çok düşüktür, bu da yapıştırıcıların sapmasına ve üretimin azalmasına yol açar.
2. A&B bileşenlerinin viskozitesine mümkün olduğunca yakın
A & B bileşeninin viskozitesi uygun sıcaklıkta ne kadar düşük olursa, karıştırma etkisi o kadar iyi olur. Bağlayıcının etkisi göz önüne alındığında, her iki bileşenin orijinal viskozitesi oldukça farklıdır. Viskoz değeri ayarlamak için sıcaklık ayrı olarak kontrol edilmelidir. Orijinal parçanın sıcaklığının daha yüksek viskozite ile arttırılması, onu diğer kısmına yaklaştırır ve hem mikser ölçüm cihazı hem de çıkış pompası için faydalıdır.
3. A&B karışımının toleransının arttırılması
Laminasyondaki bazı dış faktörler nedeniyle, karıştırma oranında bir miktar sapma olmalıdır. A / B kombinasyon karışımı oranının toleransının genişletilmesi, bu sapmanın olumsuz etkisini etkili bir şekilde telafi edebilir. Örneğin, yeni malzemenin ortak çözücü serbest yapıştırıcı WD8118a / b, 100: 75'lik normal bir karışımdan 100: 60 - 85'lik bir karışımla, her ikisi de kullanımda kabul edilebilir ve birçok müşteri tarafından iyi karşılanmaktadır.
İkincisi, karıştırma oranı ayarı ilkesi ve yöntemi
(1) Ortam sıcaklığı ve nem için ayarlanmış
Genel olarak, A bileşeninde NCO içeriği daha yüksekken, hava ve filmdeki buharla reaksiyon solda. Bununla birlikte, yaz aylarında, havada daha fazla buhar olduğunda ve filmin daha yüksek bir nem içeriğine sahip olduğunda, yapıştırıcının uygun bir reaksiyonunu kolaylaştıracak aşırı buhar tüketmek için A bileşeni arttırılmalıdır.
(2) mürekkep malzemesi ve solvent kalıntısı için ayarlanmış
Çoğu esnek ambalaj basılı film, yerel baskı işlemi Solvent mürekkebi gravür baskısıdır. Çözücü bazlı mürekkeplerde bir katkı maddesi olarak seyreltici ve geciktirici olacaktır, her ikisi de poliüretan reçine sistemidir, NCO reaksiyonu olan yapıştırıcıda bir miktar NCO tüketebilir.
Kalıntı çözücünün saflığı ve nem içeriği ile ilgileniyoruz. Baskıda az çok kalacaklar ve artık aktif hidrojen biraz NCO tüketecektir. Daha ince ve geciktirici kalıntıları daha yüksekse, sonuçları iyileştirmek için bileşen A ekleyebiliriz.
(3) Alüminyum transfer için ayarlanmış
Birçok esnek ambalaj malzemesi artık alüminize edilmektedir ve stresin kaplama üzerindeki etkisi, A / B bileşenlerinin bunları yumuşatmaya karıştırma oranının ayarlanmasıyla azaltılabilir, genellikle B bileşenini uygun şekilde arttırır ve alüminyumun etkileşim yapıştırıcıları yoluyla durum transferini azaltır .
Gönderme Zamanı: Nisan-22-2021