Esnek ambalaj kompozitleri için şu anda iki tür solventsiz yapıştırıcı bulunmaktadır: tek bileşenli ve çift bileşenli. Tek bileşenli olanlar esas olarak kağıt ve dokusuz kumaşlar için kullanılır ve karıştırma veya oran ayarlaması gerektirmeden uygulanabilir. Çift bileşenli olanlar ise çeşitli esnek ambalaj filmlerinde kullanılabilir. Kişisel deneyime dayanarak, bu sayfada farklı amaçlar için iki bileşenin oranının nasıl değiştirileceği ve nasıl çalıştığı açıklanacaktır.
Öncelikle, solventsiz lamine bağlayıcıların karıştırma oranı prensibi tasarlanmıştır.
Çözücü içermeyen laminasyon yapıştırıcısının karışım oranı tasarımında üç husus dikkate alınmalıdır:
1. A ve B bileşenlerinin karışım oranını ağırlıklarıyla eşleştirmeye çalışın.
A/B'nin kompakt karıştırma oranı, aynı ağırlıkta olma avantajına sahiptir. Örneğin, X, 100A ile 90B'nin karışımıdır; Y ise 100A ve 50B'nin karışımıdır. B'deki %1'lik bir değişim, X'in A bileşeninin ağırlığında %1,1'lik ve Y'nin ağırlığında %2'lik bir değişime neden olacaktır. Genel olarak, üretim sürecinde karıştırma oranındaki %2'lik bir değişim kabul edilebilir olup, bu da %2,2 ve %4'lük bir ağırlık değişimine yol açar. Ağırlıkları önemli ölçüde değişirse, bu aşağıdaki anormalliklere yol açabilir:
(1) A/B bileşenlerinin iyi karıştırılması zordur, bu nedenle karışım düzensiz nemlidir.
(2) B bileşeninin yokluğu nedeniyle karıştırıcının basıncı düzenli akışı sağlayamayacak kadar düşüktür, bu da yapıştırıcıların sapmasına ve üretimin azalmasına yol açar.
2. A ve B bileşenlerinin viskozitesine mümkün olduğunca yakın.
Uygun sıcaklıkta A ve B bileşenlerinin viskozitesi ne kadar düşük olursa, karıştırma etkisi o kadar iyi olur. Bağlayıcının etkisi göz önüne alındığında, her iki bileşenin orijinal viskoziteleri oldukça farklıdır. Viskozite değerini ayarlamak için sıcaklık ayrı ayrı kontrol edilmelidir. Daha yüksek viskoziteye sahip orijinal parçanın sıcaklığını artırmak, onu diğer parçaya yaklaştırır ve hem karıştırıcı dozajlama cihazı hem de çıkış pompası için faydalıdır.
3. A ve B karışımının toleransının artırılması
Laminasyon işleminde bazı dış faktörler nedeniyle, karıştırma oranında bir miktar sapma olması kaçınılmazdır. A/B kombinasyon karıştırma oranının toleransının genişletilmesi, bu sapmanın olumsuz etkisini etkili bir şekilde telafi edebilir. Örneğin, yeni malzemenin yaygın olarak kullanılan solventsiz yapıştırıcısı WD8118A/B, normal 100:75 karışımından 100:60-85 karışımına kadar değişen oranlarda kullanılabilir ve birçok müşteri tarafından olumlu karşılanmaktadır.
İkinci olarak, karıştırma oranı ayarlamasının prensibi ve yöntemi.
(1) Ortam sıcaklığı ve nemine göre ayarlanmıştır
Genel olarak, A bileşenindeki NCO içeriği daha yüksektir, hava ve filmdeki buharla reaksiyon ise soldadır. Bununla birlikte, yaz aylarında, havada daha fazla buhar olduğunda ve filmin nem içeriği daha yüksek olduğunda, yapıştırıcının uygun şekilde reaksiyona girmesini kolaylaştırmak için fazla buharı tüketmek amacıyla A bileşeninin miktarı artırılmalıdır.
(2) Mürekkep malzemesi ve çözücü kalıntısı için ayarlanmıştır
Esnek ambalajların çoğu baskılı filmden yapılır ve yerli baskı işlemi solvent mürekkepli gravür baskı ile gerçekleştirilir. Solvent bazlı mürekkeplerde katkı maddesi olarak seyreltici ve geciktirici bulunur; bunların her ikisi de poliüretan reçine sistemidir ve yapıştırıcıda NCO ile reaksiyona girerek bazı NCO'ları tüketebilir.
Kalan çözücünün saflığı ve nem içeriği bizim için önemlidir. Bunlar baskı üzerinde az çok kalacak ve kalan aktif hidrojen bir miktar NCO tüketecektir. Tiner ve geciktirici kalıntıları daha yüksekse, sonuçları iyileştirmek için A bileşenini ekleyebiliriz.
(3) Alüminyum transferi için ayarlandı
Günümüzde birçok esnek ambalaj malzemesi alüminyum kaplamalıdır ve kaplama üzerindeki gerilme etkisi, A/B bileşenlerinin karıştırma oranının ayarlanmasıyla azaltılabilir; bu işlem genellikle B bileşeninin uygun şekilde artırılması ve girişim yapıştırıcıları yoluyla alüminyumun hal değişiminin azaltılmasıyla gerçekleştirilir.
Yayın tarihi: 22 Nisan 2021