Alüminyum ile sterilize edilmiş poşetlerde solventsiz laminasyon teknolojisindeki yeni trendler

Solvent içermeyen laminasyon alanında, yüksek sıcaklıkta sterilizasyon son birkaç yıldır zorlu bir sorun olmuştur. Ekipman, yapıştırıcılar ve teknolojilerin gelişmesiyle birlikte, 121℃'nin altında sterilizasyonla plastik ile solvent içermeyen laminasyon, esnek ambalaj üreticileri arasında yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Dahası, 121℃ sterilizasyon için PET/AL, AL/PA ve Plastik/AL kullanan fabrika sayısı da artmaktadır.

Bu makale, üretim sürecindeki son gelişmelere, kontrol noktalarına ve gelecekteki trendlere odaklanacaktır.

1. Son gelişmeler

Sterilizasyon poşetleri günümüzde plastik/plastik ve plastik/alüminyum olmak üzere iki tip alt tabakaya ayrılmaktadır. GB/T10004-2008 gerekliliklerine göre, sterilizasyon işlemi yarı yüksek sıcaklık (100℃ – 121℃) ve yüksek sıcaklık (121℃ – 145℃) olmak üzere iki standarda ayrılır. Şu anda, solventsiz laminasyon 121℃ ve 121℃'nin altındaki sterilizasyon işlemlerini kapsamaktadır.

Üç veya dört katmanlı laminatlarda kullanılan PET, AL, PA, RCPP gibi bilindik malzemelerin yanı sıra, şeffaf alüminize filmler, işlenmiş PVC gibi bazı diğer malzemeler de piyasaya çıkmıştır. Henüz büyük ölçekli üretim ve uygulamaya geçmemiş olan bu malzemelerin yaygın kullanımı için daha fazla zamana ve daha fazla teste ihtiyaç duyulmaktadır.

Şu anda, WD8262A/B yapıştırıcımız, 121℃'ye kadar ısıya dayanıklı PET/AL/PA/RCPP alt tabakalarda başarılı uygulama örneklerine sahiptir. Plastik/plastik alt tabaka PA/RCPP için ise WD8166A/B yapıştırıcımız geniş uygulama alanına ve geliştirilmiş örnek uygulamalara sahiptir.

Solvent içermeyen laminasyonun, yani baskılı PET/Al'nin en zorlu noktası, WD8262A/B ürünümüzle çözüldü. Birçok ekipman tedarikçisiyle iş birliği yaparak, binlerce kez test edip ayarlamalar yaptıktan sonra, sonunda yüksek performanslı bir WD8262A/B ürettik. Hunan eyaletindeki müşterilerimiz alüminyum retort laminatlara büyük ilgi gösteriyor ve bu ürün onlar için deneme yapmayı daha kolay hale getiriyor. Baskılı PET/AL/RCPP alt tabaka için tüm katmanlar WD8262A/B ile kaplanmıştır. Baskılı PET/PA/AL/RCPP için ise PET/PA ve AL/RCPP katmanlarında WD8262A/B kullanılmıştır. Kaplama ağırlığı yaklaşık 1,8 – 2,5 g/m²'dir.²Hızı ise yaklaşık 100 m/dak – 120 m/dak civarındadır.

Kangda solvent içermeyen ürünler, 128℃'nin altında büyük ilerleme kaydetmiş olup, 135℃ hatta 145℃ yüksek sıcaklıktaki damıtma işleminde de iddialı olmaya devam etmektedir. Kimyasal direnç konusunda da araştırmalar devam etmektedir.

PERFORMANS TESTİ

Zorluklar:

Dört katmanlı alüminyum sterilizasyon poşetlerinin üretimindeki en büyük sorun, film, yapıştırıcı, mürekkep ve çözücü dahil olmak üzere farklı malzemelerin doğru kombinasyonunu bulmaktır. Özellikle, tamamen baskılı PET/AL olan bu dış katmanın üretimi en zor olanıdır. Müşterilerden aldığımız malzemeleri laboratuvarımıza getirip ekipman da dahil olmak üzere tüm unsurları test ettiğimizde herhangi bir arıza bulunmadığı durumlarla karşılaştık. Ancak, tüm unsurları birleştirdiğimizde, laminatların performansı tatmin edici değildi. Tüm teknolojiler, ekipman ve malzemeler tam olarak kontrol altında olduğunda, alt tabaka başarıyla üretilebilir. Başka bir fabrikanın bu alt tabakayı üretebilmesi, herkesin de aynı başarıyı elde edebileceği anlamına gelmez.

2. Üretim sırasındaki kontrol noktaları

1) Kaplama ağırlığı yaklaşık 1,8 – 2,5 g/m'dir.².

2) Ortamdaki nem

Oda neminin %40 ile %70 arasında kontrol edilmesi önerilir. Havadaki su, yapıştırıcının reaksiyonuna katılır; yüksek nem ise yapıştırıcının moleküler ağırlığını azaltarak bazı yan reaksiyonlara yol açar ve bu da ısıya dayanıklılık performansını etkiler.

3) Laminasyon makinesindeki ayarlar

Farklı makinelere göre, uygun uygulama yöntemini bulmak ve laminatların düzgün olmasını sağlamak için gerilim, basınç, karıştırıcı gibi uygun ayarların test edilmesi gerekir.

4) Filmler için gereksinimler

Düzgün yüzey kalitesi, uygun dyne değeri, büzülme ve nem içeriği gibi özellikler, retortlama yöntemiyle laminasyon için gerekli koşullardır.

3. Gelecek trendler

Şu anda, solvent içermeyen laminasyonun uygulaması, yoğun rekabetin yaşandığı esnek ambalajlarda yoğunlaşmıştır. Kişisel görüşüme göre, solvent içermeyen laminasyonun gelişmesi için 3 yol bulunmaktadır.

Öncelikle, daha fazla uygulama alanına sahip tek bir model. Tek bir ürün, esnek ambalaj üreticilerinin çoğu alt tabakasını üretebilir; bu da zamandan, yapıştırıcıdan tasarruf sağlar ve verimliliği artırır.

İkinci olarak, daha yüksek performans sunarak ısıya ve kimyasallara karşı yüksek direnç sağlar.

Son olarak, gıda güvenliği. Solvent içermeyen laminasyonun, solvent bazlı laminasyona göre daha fazla riski vardır, çünkü 135℃'lik sterilize edilebilir poşetler gibi yüksek performanslı ürünlerde bazı kısıtlamaları bulunmaktadır.

Her şeyden önemlisi, solventsiz laminasyon hızla gelişiyor ve giderek daha fazla yeni teknoloji ortaya çıkıyor. Gelecekte, solventsiz laminasyon esnek ambalaj ve diğer alanlarda pazarın büyük bir bölümünü ele geçirebilir.